Màquina d'emmotllament per injecció
La màquina d'injecció es divideix en 2 unitats, és a dir, una unitat de tancament i una unitat d'injecció.
Les funcions de la unitat de subjecció són obrir i tancar una matriu i l'expulsió de productes. Hi ha 2 tipus de mètodes de subjecció, concretament el tipus de palanca que es mostra a la figura següent i el tipus hidràulic directe en què un motlle s'obre i es tanca directament amb un cilindre hidràulic.
Les funcions de la unitat d'injecció són fondre el plàstic mitjançant la calor i després injectar-lo en un motlle.
El cargol gira per fondre el plàstic introduït des de la tremuja i acumular plàstic fos davant del cargol (el que s'anomena dosificació). Un cop acumulada la quantitat necessària de plàstic fos, s'inicia el procés d'injecció.
Mentre el plàstic fos flueix en un motlle, la màquina controla la velocitat de moviment del cargol o velocitat d'injecció. D'altra banda, controla la pressió de permanència després que el plàstic fos ompli les cavitats.
La posició de canvi del control de velocitat al control de pressió s'estableix en el punt on la posició del cargol o la pressió d'injecció arriba a un cert valor fix.
Motlle
Un motlle és un bloc metàl·lic buit en el qual s'injecta plàstic fos a partir d'una forma fixa determinada. Tot i que no s'il·lustren a la figura següent, en realitat hi ha molts forats perforats al bloc per controlar la temperatura mitjançant aigua calenta, oli o escalfadors.
El plàstic fos flueix cap a un motlle a través d'un canal d'injecció i omple les cavitats mitjançant canals i portes. A continuació, el motlle s'obre després del procés de refredament i la vareta d'expulsió de la màquina d'emmotllament per injecció empeny la placa d'expulsió del motlle per expulsar més motllures.
Moldeig
Un motlle consisteix en un canal per introduir resina fosa, un canal per conduir-la a les cavitats i els productes. Com que obtenir només un producte d'una sola vegada és molt ineficient, un motlle normalment es dissenya per tenir múltiples cavitats connectades amb un canal de manera que es puguin fabricar molts productes d'una sola vegada.
Si la longitud del canal fins a cada cavitat és diferent en aquest cas, és possible que les cavitats no s'omplin simultàniament, de manera que les dimensions, l'aspecte o les propietats de les motllures sovint són diferents cavitat per cavitat. Per tant, el canal normalment es dissenya de manera que tingui la mateixa longitud des del canal d'injecció fins a cada cavitat.
Ús de materials reprocessats
Els canalons i els canals entre motllures no són productes. Aquestes parts de vegades es descarten, però en altres casos es trituren finament i es reutilitzen com a materials per a motllures. Aquests materials s'anomenen materials reprocessats.
Els materials reprocessats no s'utilitzen únicament com a materials per a emmotllament, sinó que normalment s'utilitzen després de barrejar-los amb pèl·lets verges, ja que hi ha la possibilitat de deteriorament de diverses característiques dels plàstics a causa del procés d'emmotllament inicial. El límit màxim permès per a la proporció de materials reprocessats és d'aproximadament el 30%, ja que una proporció massa alta de materials reprocessats pot fer malbé les propietats originals dels plàstics utilitzats.
Per a les propietats quan s'utilitzen materials reprocessats, consulteu la "capacitat de reprocessament" a la base de dades de plàstics.
Condició de modelat
La condició de modelat fa referència a la temperatura del cilindre, la velocitat d'injecció, la temperatura del motlle, etc., establertes en una màquina de modelat per obtenir els models requerits, i el nombre de combinacions de condicions és incomptable. Depenent de les condicions seleccionades, l'aspecte, les dimensions i les propietats mecàniques dels productes modelats canvien considerablement.
Per tant, es requereix una tecnologia i experiència ben provades per seleccionar les condicions de modelat més adequades.
Les condicions de modelat estàndard per als nostres materials es mostren a continuació. Feu clic amb el ratolí als noms de plàstics següents.
Data de publicació: 23 de novembre de 2021